隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電行業(yè)對生產(chǎn)設備的效率、精度和安全性提出了更高要求。在浙江某知名鋰電池制造企業(yè)，KBK起重機與硬臂吊具的協(xié)同應用，成為其智能化生產(chǎn)線物料搬運環(huán)節(jié)的重要解決方案，顯著提升了生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性。

項目背景

該企業(yè)主要生產(chǎn)動力電池，生產(chǎn)過程中需頻繁搬運電極卷材、電池模組等重型物料。這些物料重量大（部分超過500kg）、形狀特殊，且對表面防護要求極高。傳統(tǒng)人工搬運或普通起重機易導致物料磕碰、人員勞損及效率低下。為此，企業(yè)引入KBK柔性起重機系統(tǒng)搭配硬臂式機械手吊具，以實現(xiàn)精細化、人機協(xié)作的搬運作業(yè)。

技術方案特點

1.KBK起重機系統(tǒng)的靈活性：

KBK系統(tǒng)采用模塊化設計，可適配車間的立柱式或懸掛式結構。該企業(yè)生產(chǎn)線布局緊湊，KBK軌道覆蓋從原料庫到卷繞、組裝工位的關鍵路徑，實現(xiàn)物料“空中直達”，減少地面占用。起重機起升重量達1噸，運行平滑，定位精度高，滿足鋰電生產(chǎn)對防塵和潔凈度的要求。

2.硬臂吊具的精準操控：

硬臂式機械手吊具具備剛性臂結構，內(nèi)置真空吸盤或夾具模塊，可牢固抓取卷材、箱體等異形物料。操作人員通過手柄控制吊具的旋轉、升降及微調(diào)動作，實現(xiàn)“指哪放哪”的精準定位，避免物料擺動造成的碰撞風險。吊具還配備重量傳感器和防墜安全裝置，確保超載時自動報警并鎖定。

3.人機工程學優(yōu)化：

硬臂吊具支持無級調(diào)速和平衡模式，操作者僅需輕微用力即可操控重物，大幅降低體力負荷。KBK系統(tǒng)的低摩擦阻力設計使得推拉輕盈，減少長期作業(yè)的疲勞感，符合人機工程學要求。

應用成效

效率提升：物料搬運時間縮短40%，生產(chǎn)線換型節(jié)奏加快，日均產(chǎn)能提高約15%。

質量保障：硬臂吊具的穩(wěn)定抓取避免了卷材表面劃傷或變形，產(chǎn)品不良率下降20%。

安全增強：人機協(xié)作模式減少了人工直接負重，全年搬運相關工傷事故降為零。

成本優(yōu)化：雖然初期投入較高，但設備耐用性強，維護成本低，投資回報周期不足2年。

在浙江該鋰電項目中，KBK起重機與硬臂吊具的搭配應用，不僅解決了重型物料搬運的痛點，更通過智能化、人性化的設計，提升了整體生產(chǎn)線的自動化水平和作業(yè)舒適性。這一案例為鋰電行業(yè)乃至精密制造業(yè)的物流升級提供了可借鑒的范本，凸顯了專用起重設備在工業(yè)4.0時代的重要價值。