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閘門主要由三部分組成: ①主體活動部分，用以封閉或開放孔口，通稱閘門，亦稱門葉； ②埋固部分； ③啟閉設備。 活動部分包括面板梁系等稱重結(jié)構、支承行走部件、導向及止水裝置和吊耳等。埋件部分包括主軌、導軌、鉸座、門楣、底檻、止水座等，它們埋設在孔口周邊，用錨筋與水工建筑物的混凝土牢固連接，分別形成與門葉上支承行走部件及止水面，以便將門葉結(jié)構所承受的水壓力等荷載傳遞給水工建筑物，并獲得良好的閘門止水性能。啟閉機械與門葉吊耳連接，以操作控制活動部分的位置，但也有少數(shù)閘門借助水力自動控制操作啟閉。 雙向止水鑄鋼閘門簡介雙向止水鑄鐵閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起 ，根據(jù)建設部通用標準和美國AWWA標準設計生 產(chǎn)。它采用獨特的外弧形設計，結(jié)構合理、受力均勻，采用 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經(jīng)精密加工后配研，達到平面接觸 密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調(diào)整加以解決。雙向止水鑄鋼閘門的分類1、如果按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門 也稱主要閘門，能在動水中啟閉。檢修閘門設于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設于深孔工作閘門前，用于 建筑物或設備出現(xiàn)事故時，能在動水中關閉而在靜水中開啟；兼作檢修閘門時，也稱事故檢修閘門；需要在限定時間內(nèi)緊急關閉的事故閘門，稱為快速閘門。 2、如果按閘門關閉時門頂與水面的相對位置分為露頂式閘門和潛孔式閘門。 3、當我們按閘門門葉的外觀形狀分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門、拱形閘門、球形閘門和圓筒閘門等。 4、按制造閘門門葉的材料分為鋼閘門、鑄造閘門、木閘門、鋼筋混凝土閘門 和組合材料閘門。對于翻板閘門可借助水力自動啟閉，稱為水力自動閘門。當我們在選擇閘門形式需要考慮其在水工建筑物中的位置、尺寸、設計水頭、運用條件、 制造能力和安裝技術水平等因素，要求做到泄流時水流條件好、止水嚴密、啟閉力小、操作簡便靈活、檢修維護方便等。平面閘門和弧形閘門是最常用的門型平面閘門的門葉在門槽內(nèi)作直線運動以封閉或開放水道。它的制造加工較 容易，運行***，維修方便，***用于各種水工建筑物上作為工作閘門、事故閘門和檢修閘門。平面閘門自重大，所需啟門力亦大，門槽水力學條件較差，因此 在高流速的 PZ鑄鐵拱形閘門裝置與調(diào)整： 1、在閘門裝置前,首先檢查各部銜接部位的螺栓能否因運輸裝卸中形成的松動，如有松動應以加固。 2、檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框銜接的止水面能否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)合螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。必需采用需求整體裝置，嚴禁拆開裝置。 3、 裝置調(diào)整，閘門的一期工程根底布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找 直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可停止二期澆注。 二、鑄鐵閘門的日常運用與養(yǎng)護 1、在啟閉時應留意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。假如在啟閉機過程中如有異常狀況應立刻中止運用并及時檢查處置。 2、在運用中應停止機器部件停止防銹處置，并定期在止水面上抹黃油，以***啟閉時閘板與閘框的止水分離面潤滑。閘門關閉時在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，應用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關閉. PGZ鑄鐵拱形閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有***，止水密封好，安裝簡單，使用壽命廠等特點。產(chǎn)品有:弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門 三，PGZ鑄鐵拱形閘門的安裝: 1、閘門應按圖示位置安裝、閘板設于迎水面。 2、閘板壓向門框允許*壓力0.1MPa。 3、閘板壓離門框允許*壓力0.02MPa。 4、密封工作部位滲漏量不太于1．24L／min.m 產(chǎn)品質(zhì)量承諾6.3．嚴格按照***手冊[ISO9001]體系文件運作，以質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、實行履行質(zhì)量義務。6.4．嚴格按照合同要求，提供滿足顧客要求需要和質(zhì)量期望的產(chǎn)品和周到***服務。6.5．嚴格檢查和控制原材料、外協(xié)外購件的進廠質(zhì)量。6.6．對用戶負全面質(zhì)量責任，組織各協(xié)作配套生產(chǎn)單位聯(lián)保產(chǎn)品質(zhì)量，***按合同完成任務。6.7．在安裝、調(diào)試過程中，閥門一旦出現(xiàn)問題本著先處理問題,再分清責任，一切以滿足工程進度需要為原則。